智能制造工厂会根据历史数据，给客户提供轮胎更换的交互信息，交互时间，以及最新的价格。车主可以确认是否采用这个工厂生产的轮胎。最关键的是，在轮胎制造的周边，都会有模块化的原材料配件供应中心，这是实现轮胎柔性制造，个性化定制的一个很重要的环节，就是轮胎原材料配件的分拨。在全球不同的地方，有不同的原材料生产制造中心。“从发现需求到轮胎制造完成，在全球大数据中心的调度下，基于这种模块化原材料的供应，可以在24小时之内完成轮胎的制作。这是我们设计的一个简单的关于轮胎需求到轮胎使用的场景。这也是我们希望在未来基于这样的场景，为全球的轮胎制造提供的智能生产系统。”郑江家表示。

　　15年以来，软控一直聚焦于数字化装备和软件管理系统，整个轮胎制造的过程，从原材料到最终的轮胎制造完成的出库，目前软控已经实现80%的设备数字化，100%的整个工艺流程的自动化物流，郑江家介绍，近年来，软控重点在为客户研发的智能设备。“这个设备就是把各种原材料做成轮胎的形状，它是基于数字化装备开发，支持个性化制造，设备与设备之间可以通话，支持网络的连接。”郑江家说，实现大规模定制，现在利用电商/网络以及很多前端的处理是非常容易实现的，而末端如何能够让工厂柔性起来，实现个性化定制，就是要依靠这些可以独立思考的智能设备。“15年来一直在从事轮胎行业的装备和信息系统的研发，我们也深刻感受到在全球国际竞争当中，没有基础的研发是行不通的。软控这几年在环节、技术上一直在参与国际标准的制定。另外，在互联网时代，企业之间，特别是中国的企业之间，需要更加的开放，要有更多的协同共享，这样才能共创属于我们企业的盈利。”郑江家建议。

                                                                      转自青岛财经日报
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